Печи полимеризации порошковой краски — для качественной покраски

Печи полимеризации

Печи полимеризации

Печи полимеризации порошковой краски – важная часть оборудования для порошкового окрашивания изделий. Печи полимеризации используются для запекания порошковой краски. Порошковое окрашивание – это технология получения полимерных покрытий, обладающих высокими защитными и великолепными декоративными свойствами. Этот метод окрашивания был разработан в 1950-х гг. Технология порошкового окрашивания — достойная альтернатива окрашиванию жидкими лакокрасочными материалами.

Суть метода порошковой окраски заключается в следующем. Поверхность металлического изделия очищается от жира и окислов. Затем, в камере напыления на него наносится порошковая краска, представляющая собой частицы полимера. Частицы полимера электрически заряжаются от внешнего источника или электризуются трением. В камере создается электростатическое поле, которое переносит частицы порошковой краски к окрашиваемому изделию, имеющему противоположный заряд. Частицы, которые не осели на изделие, улавливаются и возвращаются в цикл окрашивания, что является бесспорным преимуществом данного метода перед использованием обычных жидких красок.

Далее, после напыления, изделия с порошковой краской транспортируются в печь полимеризации. В печах полимеризации на поверхности изделия формируется монолитное качественное покрытие. Формирование покрытия происходит в три стадии. На первой стадии слой порошковой краски нагревается до оплавления и переходит в вязко-текучее состояние. На второй стадии эта масса образует монолитный слой из оплавленных частиц порошка. На третьей стадии расплавленный полимер смачивает окрашиваемую поверхность, вследствие чего, происходит окончательное формирование покрытия. В результате отвердения (если это термоактивный материал) или охлаждения (если это термопластичный материал) на окрашиваемой поверхности образуется твердая пленка.

Печи полимеризации порошковой краски поддерживают необходимую для полимеризации температуру столько времени, сколько требует окрашиваемое изделие. Последующие процессы – охлаждение и удаление продуктов полимеризации происходит в автоматическом режиме.

Порошковое окрашивание имеет широкий спектр применения. Методом порошкового напыления окрашиваются:

  • Металлические комплектующие для различных изделий;
  • Готовые металлические изделия, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию;
  • Керамика и стеновые панели;
  • Плиты МДФ и стекла;
  • и многое другое…

Этот перечень можно продолжать очень долго, к тому же он постоянно растет. Целые отрасли промышленности используют метод порошкового окрашивания, причем спектр применения порошковых красок неуклонно ширится. Примером этого служит полимерное покрытие буровых труб. Теперь технология порошковой окраски используется для внутренней поверхности труб нефтяных скважин, по которым перекачивается нефть. Трубы изнутри подвергаются воздействию таких неблагоприятных факторов, как повышенное давление, повышенные температуры, присутствие сред, вызывающих коррозию металла. Полимерные покрытия успешно противостоят этим неблагоприятным воздействиям.

Печи полимеризации порошковой краски имеют системы управления, обеспечивающие их автоматическую работу. Изделия загружаются в печь, и весь цикл нагрева, выдержки и охлаждения система контролирует и поддерживает заданные температуры и время сама.

Конструкция печей полимеризации выполняется таким образом, что силовые элементы печей выведены за пределы прогреваемого объема. Нагреватели печей работают импульсно, поэтому нужная температура, например, 200 градусов Цельсия достигается в 10-15 минут. Вредные вещества при нагревании нейтрализуются. В печи полимеризации организованы воздушные потоки, равномерно распределяющие прогрев окрашиваемых изделий.

Печи полимеризации очень удобны в эксплуатации. Их преимущества заключаются в том, сто они создают благоприятную санитарно-экологическую обстановку на рабочем месте. А также печи полимеризации имеют модульную конструкцию, что позволяет быстро перестраивать их под размеры окрашиваемых изделий.

Метки: , , ,

Комментарии закрыты.